一、操作流程

1. 准备工作

   - 机床状态检查：确认液压系统、电气控制系统、冷却系统等各部分正常工作，检查切割线是否正确放置，刀具是否清洁，材料尺寸是否符合要求。

   - 环境与电源：确保工作环境清洁，避免高温潮湿；电源需稳压（电压浮动不超过±10%），三相平衡稳定，必要时加装稳压源。

   - 程序与材料加载：根据材料选择正确的切割程序，调整机床位置和速度，固定材料以避免切割过程中移动。

2. 启动与切割

   - 启动顺序：按照说明书操作，将刀具放置正确位置并调整速度，打开电源开关，启动液压系统和冷却系统，确认控制面板和显示屏正常。

   - 切割监控：启动切割程序后，密切观察机床状态，确保液压系统和冷却系统正常工作，及时处理异常情况。

3. 切割完成与关机

   - 关闭程序：切割完成后，先关闭切割程序，再依次关闭液压系统、冷却系统，移除刀具。

   - 清洁维护：对机床进行全面清洁，关闭电源开关，确保机床处于关闭状态。

二、维护要点

1. 日常清洁与润滑

   - 导轮与轴承：定期更换浑浊的冷却液，短时间不使用时，无水运转导轮几十秒排出杂物，再注入少量机油润滑。

   - 导轨与丝杆：保持导轨和丝杆清洁，沾染脏物时用干净棉纱擦拭，再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

   - 控制柜与电缆：控制柜与机床间的联机电缆需用盖板或塑料板保护，避免踩踏或外力拉扯，保持电缆松弛状态。

2. 关键部件维护

   - 丝筒轴与联轴器：确保丝筒轴、电机上的联轴器及键处于紧密配合状态，发现松动或撞击声时立即更换缓冲垫和键。

   - 导电块与绝缘：保持导电块良好的导电环境，工作台上的垫条要与床身绝缘，确保床身间的绝缘状态。

   - 床面保护：避免敲砸或碰撞床面任何部位，防止超行程运动导致丝架与床面干涉，影响机床精度。

3. 长期停用维护

   - 防锈处理：长期停用时，对机床进行全面清洁并涂防锈油，防止部件生锈。

   - 定期启动：定期（如每月）启动机床并空运行一段时间，保持部件灵活性。

三、注意事项

- 操作规范：严格按照说明书操作，避免违规操作导致机床损坏或安全事故。

- 异常处理：发现异常情况（如异常噪音、振动、过热等）时，立即停止机床并排除故障，切勿带病运行。

- 专业维护：定期邀请专业人员对机床进行全面检查和维护，确保机床处于最佳状态。